Laborgeräte Effektive Molekulardestillation für die Destillation ätherischer Öle
Laborgeräte für effektive Molekulardestillation für die Destillation ätherischer Öle. Der Molekulardestillationsprozess
Beschreibung
Basisinformation.
Modell Nr. | LMD-Serie |
Installation | Vertikal |
Zentrifugentyp | NEIN |
Art der Destillationsausrüstung | Molekulare Destillationsausrüstung |
Extraktionsturmtyp | Glas |
Druck | Negativer Druck |
Zustand | Neu |
Rahmen Material | SS304 (SS316 ist optional) |
Schabermaterial | SS316 +PTFE |
Umlaufkühler/Heizung | Umlaufkühler/Heizung |
Maßgeschneidert | Ja |
Motorleistung | 120/200W |
Anwendung | Chemie, Industrie, Lebensmittel, Pharmazie |
Verdampferfass | Ummanteltes Glas mit internem Kondensator |
Verdampferbereich | 0,1–0,5 m² |
Verwendung | Trennung, Reinigung und Konzentration |
Produktname | Labor-Wischfilm-Molekulardestillationsausrüstung |
Transportpaket | Sperrholzkiste |
Spezifikation | LMD |
Warenzeichen | LABOAO |
Herkunft | China |
HS-Code | 8419409090 |
Produktionskapazität | 2000 Sätze/Monat |
Produktbeschreibung
Laborgeräte zur effektiven molekularen Destillation für die Destillation ätherischer Öle
Der molekulare Destillationsprozess ist ein Prozess der Trennung, Reinigung und Konzentration von Naturprodukten, komplexen und thermisch empfindlichen Molekülen, beispielsweise Vitaminen und mehrfach ungesättigten Fettsäuren. Die Molekulardestillation ist eine Destillationsmethode, die im Hochvakuum arbeitet. Zu diesem Zeitpunkt ist die durchschnittliche freie Weglänge der Dampfmoleküle größer als der Abstand zwischen der Verdampfungsoberfläche und der Kondensationsoberfläche, so dass der Unterschied in der Verdampfungsgeschwindigkeit jeder Gruppe in der Materialflüssigkeit zur Trennung des Flüssigkeitsgemisches genutzt werden kann.
Molekulardestillationsgeräte trennen erfolgreich flüchtige von weniger flüchtigen Komponenten für Öle, Fette, Chemikalien, Polymere, Nutrazeutika, Duftstoffe usw. mit einem schonenden Verfahren, indem sie die Dünnfilm-Wischwirkung der Speiseflüssigkeit durch eine beheizte zylindrische Vakuumkammer mit Hochvakuum nutzen ( d. h. Vakuumdestillation/Verdampfung), um die Destillationsfunktion zu realisieren.
Besonderheit:
1. Die Destillationstemperatur ist niedrig und die Molekulardestillation wird bei Temperaturen weit unterhalb des Siedepunkts betrieben. Solange ein Temperaturunterschied besteht, kann eine Trennung erreicht werden. Dies ist der wesentliche Unterschied zwischen der Molekulardestillation und der konventionellen Destillation.
2. Das Vakuum der Destillation ist hoch und das interne Vakuum der Molekulardestillationsvorrichtung kann erhalten werden. Normalerweise arbeitet die Molekulardestillation bei sehr niedrigem Druck, sodass das Material nicht leicht oxidiert.
3. Destillierter Flüssigkeitsfilm dünn, hohe Wärmeübertragungseffizienz.
4. Die Aufheizzeit des Materials ist kurz und der Abstand zwischen der erhitzten Flüssigkeitsoberfläche und der gekühlten Kondensationsoberfläche ist geringer als die durchschnittliche freie Weglänge des Lichtmoleküls, sodass die aus der Flüssigkeitsoberfläche entweichenden Lichtmoleküle fast die Kondensationsoberfläche erreichen ohne Kollision. Daher ist die Erhitzungszeit des Destillationsmaterials kurz und die Verweilzeit bei der Destillationstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen Sekunden und mehreren zehn Sekunden.
Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit einer thermischen Zersetzung des Materials verringert.
5. Mehr Trennung, molekulare Destillation kann herkömmliche Materialien trennen, die nicht leicht zu trennen sind.
6. Es gibt kein kochendes Blasenphänomen. Bei der molekularen Destillation handelt es sich um die freie Verdampfung an der Oberfläche der Flüssigkeitsschicht. Es wird bei niedrigem Druck durchgeführt und die Flüssigkeit enthält keine gelöste Luft. Daher kann bei der Destillation nicht die gesamte Flüssigkeit zum Sieden gebracht werden und es kommt zu keiner Blasenbildung.
7. Ungiftig, harmlos, keine Verschmutzung, keine Rückstände, es können reine und sichere Produkte sein, und der Betriebsprozess ist einfach, weniger Ausrüstung. Durch die Molekulardestillation können Materialien abgetrennt werden, die durch herkömmliche Destillation nicht leicht abgetrennt werden können.
8. Molekulardestillationsgeräte sind kostengünstig und das Molekulardestillationsgerät muss sicherstellen, dass der Systemdruck ein hohes Vakuum erreicht. Die Anforderungen an die Materialabdichtung sind hoch und der Abstand zwischen der Verdampfungsfläche und der Kondensationsfläche muss moderat sein. Die Ausrüstung ist schwierig zu verarbeiten und die Kosten sind hoch.
9. Der Energieverbrauch des Produkts ist gering, da der Gesamtwärmeverlust der Molekulardestillation geringer ist und aufgrund der einzigartigen Struktur der Molekulardestillationsvorrichtung der Innendruck extrem niedrig und der Innenwiderstand viel kleiner ist der konventionellen Destillation, so dass der Energieverbrauch erheblich gesenkt werden kann.
Vorteil:
Aus den oben genannten Merkmalen der Molekulardestillationstechnologie ist ersichtlich, dass sie in praktischen industriellen Anwendungen die folgenden offensichtlichen Vorteile gegenüber der herkömmlichen Destillationstechnologie aufweist:
1. Die Molekulardestillation bietet die beste Trennmethode für die Trennung von Materialien mit hohem Siedepunkt, thermischer Empfindlichkeit und Oxidationsmitteln. Weil die molekulare Destillation bei Temperaturen weit unter dem Siedepunkt des Materials stattfindet und das Material nur für kurze Zeit verbleibt;
2. Die molekulare Destillation kann bei der Entfernung von Substanzen in Flüssigkeiten wie organischen Lösungsmitteln, Gerüchen usw. äußerst effektiv sein. Dies ist eine sehr wirksame Methode zur Entfärbung von Flüssigkeiten nach der Lösungsmittelextraktion.
3. Die molekulare Destillation kann das Zielprodukt selektiv verdampfen, andere Verunreinigungen entfernen und mehr als zwei Substanzen gleichzeitig durch mehrstufige Trennung trennen.
4. Der Fraktionierungsprozess der molekularen Destillation ist ein physikalischer Prozess, der das abgetrennte Material gut vor Verschmutzung und Verletzung schützen kann.
Modell | LMD-60A | LMD-80A | LMD-100A | LMD-150A | LMD-200A | LMD-230A |
Effektive Verdampferfläche (m2) | 0,05 | 0,1 | 0,15 | 0,25 | 0,35 | 0,5 |
Laufdurchmesser (mm) | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 230 |
Futtervolumen (L) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | 2 |
Verarbeitungsfluss (kg/h) | 0,1-2,0 | 0,3-4,0 | 0,5-5,0 | 1,0-8,0 | 1,5-10,0 | 2,0-15,0 |
Motorleistung (W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 | 200 |
Klingenmaterial | SS316L +PTFE | |||||
Heben für den Auffangkolben | JA (2 SÄTZE) | |||||
Kühlfallenvolumen (L) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Betriebs-Temperatur | RT ~300°C | |||||
Temperaturanzeigemesser | Marke Omron | |||||
Genauigkeit des Vakuumgrades | 0,0001Pa | |||||
Rahmen Material | SS304 (SS316 ist optional) | |||||
Maßgeschneidert | JA |
Eine weitere Konfiguration der Molekulardestillationsausrüstung (kann individuell angepasst werden):
Modell | LMD-60B | LMD-80B | LMD-100B | LMD-150B | LMD-200B | LMD-230B |
Effektive Verdampferfläche (m2) | 0,05 | 0,1 | 0,15 | 0,25 | 0,35 | 0,5 |
Interne Kondensationsfläche (m2) | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 0,65 |
Äußere Kondensationsfläche (m2) | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
Laufdurchmesser (mm) | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 230 |
Futtervolumen (L) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | 2 |
Verarbeitungsfluss (kg/h) | 0,1-2,0 | 0,3-4,0 | 0,5-5,0 | 1,0-8,0 | 1,5-10,0 | 2,0-15,0 |
Motorleistung (W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 | 200 |
Klingenmaterial | SS316L +PTFE | |||||
Heben für den Auffangkolben | JA (2 SÄTZE) | |||||
Kühlfallenvolumen (L) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Betriebs-Temperatur | RT ~300°C | |||||
Temperaturanzeigemesser | Marke Omron | |||||
Genauigkeit des Vakuumgrades | 0,0001Pa | |||||
Rahmen Material | SS304 (SS316 ist optional) | |||||
Maßgeschneidert | JA |
Anwendung:
Die Molekulardestillation wird industriell zur Reinigung von Ölen eingesetzt. Es wird auch zur Anreicherung von Borretschöl mit γ-Linolensäure (GLA) und zur Rückgewinnung von Tocopherolen aus Desodorierungsdestillat von Sojaöl (DDSO) verwendet. Typische Anwendungen • Lösungsmittelentfernung • Monomerentfernung vom Polymer • Entfernung freier Fettsäuren aus Fetten und Ölen • Destillieren von Fetten und Ölen • Konzentrieren oder Destillieren hitzeempfindlicher Pharmazeutika, Nutrazeutika und Biomaterialien • Destillation von Polymeren • Destillation von Erdölfraktionen • Reaktive Stoffe aus festen Katalysatoren • Konzentration von Fruchtsäften • Isolierung aromatischer Verbindungen • Desodorierung von Ölen • Entfernung von Farbstoffen • Trennungen von Wachsen oder Silikonen • Reinigung von Lebensmitteln und Aromen
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